管道非開(kāi)挖紫外光固化修復施工流程

管道非開(kāi)挖紫外光固化修復施工流程：

1、底膜的插入

1）在CCTV檢查之后，通過(guò)CCTV檢查機器人或沖洗設備或穿繩器將一個(gè)繩子引入管道內，然后利用這個(gè)繩子將底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機鋼絲繩）拉入管道內。

2）底膜鋪設應符合下列規定：

Ø  底膜卷支架宜設在結束井井口，拉入底膜時(shí)宜同時(shí)拉入一根繩子；

Ø  底膜拉入后應置于舊管道底部，寬度應覆蓋大于1/3的管道周長(cháng)；

Ø  底膜長(cháng)度應控制在兩端各超出舊管道約800 mm，其余部分切除；

Ø  底膜拉展鋪平后，兩端應用壓條等可靠固定；

Ø  插入底膜時(shí)應確保底膜的滑動(dòng)側必須指向襯管。

2、軟管拉入

1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過(guò)程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

2）軟管與卷?yè)P機牽引鋼絲繩的連接應符合下列規定：

Ø  卷?yè)P機應安放在軟管下料口的對面井，卷?yè)P機應可靠規定，同時(shí)上電測試正常；

Ø  卷?yè)P機鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應該選用萬(wàn)向掛鉤，保證卷?yè)P機牽引過(guò)程中，軟管可平整進(jìn)入管道內；

Ø  通過(guò)底膜插入時(shí)插入的拉繩，牽引鋼絲繩穿過(guò)管道，與軟管連接。

3） 軟管下料前預處理

Ø  先將端頭長(cháng)約0.5M的軟管材料兩側分別朝里對折1/3，再縱向對折，并在對折線(xiàn)底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷?yè)P機掛鉤連接）；

Ø  對折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護，如下圖所示：

    如左圖所示，軟管對折后用兩個(gè)綁帶打緊。

如下圖所示，對折部分打緊后，外面用底膜纏繞保護，防止卷?yè)P機牽引時(shí)劃破保護膜

4）拉軟管，軟管拉入舊管道應符合下列規定：

Ø  啟動(dòng)卷?yè)P機，拉入速度應控制在5m/min以?xún)?，可根據軟管下料情況點(diǎn)動(dòng)操作，并保持軟管端與卷?yè)P機操作人員的聯(lián)絡(luò )，建議使用對講機實(shí)時(shí)通話(huà)控制；

Ø  軟管在拉入的過(guò)程中，軟管端人井內作業(yè)人員應保證底膜無(wú)位移，同時(shí)查看軟管鋪設情況，是否平整的在底膜上移動(dòng)；

Ø  當井口外軟管長(cháng)度與井的深度接近時(shí)，應使卷?yè)P機停止，用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢，并方向拉緊粗繩，再次開(kāi)啟卷?yè)P機，直到軟管尾部超出管口約0.5m。

3、綁扎頭

軟管兩端應各安裝一個(gè)扎頭。扎頭安裝應符合下列規定：

1)         軟管兩端應先外套相應規格的扎頭布，以保護軟管外露部分在充氣時(shí)不至于過(guò)度膨脹；

2)         綁扎頭時(shí)應該注意扎頭類(lèi)型，有進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在結束井，無(wú)進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在開(kāi)始井。

3)         扎頭在安裝前應提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時(shí)，樹(shù)脂流到扎頭上，影響后面使用；

4)         通過(guò)大力鉗工具把扎頭*插入軟管，插入后需要檢查保證預置繩沒(méi)有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應從兩個(gè)不同的方向拉緊，同時(shí)兩根綁帶對應的位置應該在扎頭的兩個(gè)不同的擋圈部位，兩個(gè)綁帶打緊后拉手部分應該錯開(kāi)；

5)         開(kāi)始井扎頭安裝時(shí)應該在從扎頭中間穿一根耐高溫細繩，并與預置繩相連；

6)         結束井扎頭安裝時(shí)預置繩應充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上；

7)         扎頭安裝完成后，應該在軟管上開(kāi)設2-3個(gè)均布的縱向氣孔，氣孔長(cháng)度3-5cm，氣孔深度開(kāi)到玻纖層為止；

8)         氣孔開(kāi)設完成后，整平扎頭布，應保證扎頭布的內端插入舊管道的深度至少為20-25cm；

9)         在結束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管。

4、一次充氣

1)         充氣前請確保井下無(wú)作業(yè)人員；

2)         充氣過(guò)程應按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當壓力達到0.2-0.3bar時(shí)，持續保壓20-40min，保證軟管充分漲開(kāi)；

3)         在保壓階段應將軟管中的預置繩拉出，置換為耐高溫的細繩，用于拉燈架；

4)         在保壓階段應完成燈架的功能測試及燈架高度的調節，并套上對應管徑的內膜。

5、放修復燈架

1)         關(guān)閉充氣后打開(kāi)結束井扎頭蓋板，將燈架上的內膜套到扎頭上，同時(shí)將高溫繩系到燈架上；

2)         由井上人員用手扎緊燈架尾端內膜，同時(shí)開(kāi)始充氣；

3)         當軟管被撐開(kāi)后，在靠近扎頭端的內膜上開(kāi)一個(gè)氣孔，方便下手調整燈架放入時(shí)的位置，同時(shí)通知開(kāi)始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進(jìn)入軟管；

4)         當燈架尾部進(jìn)入扎頭后，停止拉繩，同時(shí)關(guān)閉充氣，將電纜線(xiàn)從扎頭蓋板中間穿過(guò)，并將電纜線(xiàn)尾部與燈架連接，蓋上扎頭蓋板打緊；

5)         開(kāi)始井和結束井兩端操作人員，對扎頭上的綁帶再次進(jìn)行打緊加固操作；

6、二次充氣

1)         軟管二次充氣的終壓力應能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內壁，終壓操作壓力值大小根據管徑不同而有所不同，詳細請見(jiàn)修復參數表；

2)         打開(kāi)攝像頭，收緊電纜線(xiàn)，標記電纜線(xiàn)的起始位置，并將軟件上的距離值清零；

3)         當二次充氣達到操作壓力值時(shí)，應牽引燈架行走，通過(guò)攝像頭觀(guān)察軟管漲開(kāi)情況；

4)         有未*漲開(kāi)區域時(shí)，紫外燈架不宜強行通過(guò)，可適當提高充氣壓力；

5)         確認軟管*漲開(kāi)后，紫外燈架應在開(kāi)始井的軟管一端就位；

6)         二次充氣上升到操作壓力值時(shí)，應進(jìn)行保壓控制，直到軟管固化完成。

7 、軟管固化

1)         在控制臺上設置好修復參數，修復管徑、修復材料壁厚、紫外燈燈節數量；

2)         參數設置完成后，開(kāi)啟紫外光源，開(kāi)始起始井端的原地固化，原地顧化時(shí)間根據管徑不同而有所不同，請參見(jiàn)修復參數表；

3)         原地固化完成后，點(diǎn)擊收線(xiàn)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始勻速收線(xiàn)，固化速度見(jiàn)修復參數表；

4)         固化過(guò)程中應實(shí)時(shí)觀(guān)察修復溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線(xiàn)速度。

5)         固化過(guò)程中應觀(guān)察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標記，當燈架到達終點(diǎn)時(shí)，應及時(shí)關(guān)閉電纜盤(pán)收線(xiàn)開(kāi)關(guān)，然后進(jìn)行結束井端的原地固化，固化完成后關(guān)閉紫外燈光

6)         燈光關(guān)閉后，調整風(fēng)量降低管道內部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風(fēng)機，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

8 、后期處理

1)         應冷卻到常溫時(shí)，打開(kāi)結束井端的扎頭蓋板，拿出修復燈架，此時(shí)需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手，同時(shí)解開(kāi)燈架上的高溫細繩，不要拉出需要保證在管道內放好；

2)         拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過(guò)程中需要保證管道內的細繩不被拉出；

3)         切除開(kāi)始井和結束井兩端的多余襯管，切割時(shí)應注意安全保證切割平整，切割時(shí)保證襯管超出舊管道20-30mm，切割時(shí)注意佩戴防護設施;

4)         用管道內的高溫繩拉出內膜；

5)         對切割后的襯管進(jìn)行封口處理；

6)         清理井下作業(yè)垃圾，整理井下作業(yè)工具。