光固化修復系統修復管道操作詳細流程

  隨著(zhù)城市化進(jìn)程的加快，城市的基礎建設也在不斷的擴充。城市管道的數量也不斷的刷新紀錄，同時(shí)管道在使用過(guò)程中難免的會(huì )出現老化、損壞等各種情況。在增加新管道的同時(shí)也要維護好舊管道的完好，這就要使用到光固化修復系統對損壞的管道進(jìn)行修復。

1、插入底膜：

  在管道機器人檢查之后，通過(guò)管道機器人或沖洗設備或穿繩器將一個(gè)繩子引入管道內，然后使用卷?yè)P機將這個(gè)繩子把底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機鋼絲繩）拉入管道內。

2、軟管拉入：

  1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過(guò)程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

3、綁扎頭：

  軟管兩端應各安裝一個(gè)扎頭。

4、一次充氣：

  1) 充氣前請確保井下無(wú)作業(yè)人員；

  2) 充氣過(guò)程應按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當壓力達到0.2-0.3bar時(shí)，持續保壓20-40min，保證軟管充分漲開(kāi)；

  3) 在保壓階段應將軟管中的預置繩拉出，置換為耐高溫的細繩，用于拉燈架；

  4) 在保壓階段應完成燈架的功能測試及燈架高度的調節，并套上對應管徑的內膜。

5、放修復燈架：

  1) 關(guān)閉充氣后打開(kāi)結束井扎頭蓋板，將燈架上的內膜套到扎頭上，同時(shí)將高溫繩系到燈架上；

  2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內膜，同時(shí)開(kāi)始充氣；

  3) 當軟管被撐開(kāi)后，在靠近扎頭端的內膜上開(kāi)一個(gè)氣孔，方便下手調整燈架放入時(shí)的位置，同時(shí)通知開(kāi)始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進(jìn)入軟管；

  4) 當燈架尾部進(jìn)入扎頭后，停止拉繩，同時(shí)關(guān)閉充氣，將電纜線(xiàn)從扎頭蓋板中間穿過(guò)，并將電纜線(xiàn)尾部與燈架連接，蓋上扎頭蓋板打緊；

  5) 開(kāi)始井和結束井兩端操作人員，對扎頭上的綁帶再次進(jìn)行打緊加固操作； 

6、二次充氣：

  1) 軟管二次充氣的最終壓力應能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內壁，最終壓操作壓力值大小根據管徑不同而有所不同，詳細請見(jiàn)修復參數表；

  2) 打開(kāi)攝像頭，收緊電纜線(xiàn)，標記電纜線(xiàn)的起始位置，并將軟件上的距離值清零；

  3) 當二次充氣達到操作壓力值時(shí)，應牽引燈架行走，通過(guò)攝像頭觀(guān)察軟管漲開(kāi)情況；

  4) 有未*漲開(kāi)區域時(shí)，紫外燈架不宜強行通過(guò)，可適當提高充氣壓力；5) 確認軟管*漲開(kāi)后，紫外燈架應在開(kāi)始井的軟管一端就位；

  6) 二次充氣上升到操作壓力值時(shí)，應進(jìn)行保壓控制，直到軟管固化完成。

7、軟管固化：

  1) 在控制臺上設置好修復參數，修復管徑、修復材料壁厚、紫外燈燈節數量；

  2) 參數設置完成后，開(kāi)啟紫外光源，開(kāi)始起始井端的原地固化，原地顧化時(shí)間根據管徑不同而有所不同，請參見(jiàn)修復參數表；

  3) 原地固化完成后，點(diǎn)擊收線(xiàn)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始勻速收線(xiàn)，固化速度見(jiàn)修復參數表；

  4) 固化過(guò)程中應實(shí)時(shí)觀(guān)察修復溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線(xiàn)速度。

  5) 固化過(guò)程中應觀(guān)察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標記，當燈架到達終點(diǎn)時(shí)，應及時(shí)關(guān)閉電纜盤(pán)收線(xiàn)開(kāi)關(guān)，然后進(jìn)行結束井端的原地固化，固化完成后關(guān)閉紫外燈光6) 燈光關(guān)閉后，調整風(fēng)量降低管道內部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風(fēng)機，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

8、后期處理：

  1) 應冷卻到常溫時(shí)，打開(kāi)結束井端的扎頭蓋板，拿出修復燈架，此時(shí)需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手，同時(shí)解開(kāi)燈架上的高溫細繩，不要拉出需要保證在管道內放好；

  2) 拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過(guò)程中需要保證管道內的細繩不被拉出；

  3) 切除開(kāi)始井和結束井兩端的多余襯管，切割時(shí)應注意安全保證切割平整，切割時(shí)保證襯管超出舊管道20-30mm，切割時(shí)注意佩戴防護設施;

  4) 用管道內的高溫繩拉出內膜；

  5) 對切割后的襯管進(jìn)行封口處理；6) 清理井下作業(yè)垃圾，整理井下作業(yè)工具。